清水混凝土质量防治要点全掌握

细部处理和质量通病的有效防治是衡量一个施工企业对该工艺掌握运用和施工水平高低的重要标志和内容。下面就和小编一起看看清水混凝土(Concrete)工程的质量通病和防治措施吧。
易出现的质量通病
（1）柱根部漏浆、烂根(root rot)。
（2）混凝土面模板拼缝明显、混凝土错台。
（3）柱梁线角漏浆、起砂。
（4）混凝土(Concrete)表面起皱。
（5）混凝土表面存在气泡。
（6）混凝土表面颜色不一致，无光泽。仿清水混凝土漆具有优良的防水特性和自洁性。可以使水在建筑物表面呈现水珠状自动滑落，不会渗入墙体。碳氢化合物及油污、细等沾附在表面上的物质在光的照射下经其催化，能被氧化成气体或易擦掉的物质
（7）预埋件不平、歪斜、内陷。混凝土露筋处理施工时无需复杂的施工机械和技术要求，无需长时间的封闭交通，施工后24小时可开放交通；无需对病害部位开挖，可节省大量的施工费、材料费和养护时间，有效的延缓道路病害的扩散和蔓延，延长道路使用寿命；而且修补后与原水泥混凝土路面颜色接近，有较好的美观度
（8）对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。
柱根部漏浆
（1）柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层用水平尺进行检查，确保水平平整（适用于承台面、楼层面上的柱构件）；
（2）确保柱模板下口方正平直，柱模板底部要粘贴双面海绵胶带，以利模板与找平层挤压严密；
（3）柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除（Remove)，浇筑混凝土(Concrete)前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；
（4）对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；
（5）浇筑混凝土前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑1层5～10cm厚的同配合比的水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)砂浆，严禁无接浆浇筑混凝土。
模板接缝明显、混凝土错台
（1）选用规格、厚度一致的木胶合板(板状材料)、木方与PVC内贴板。模板选用表面防水性强的酚醛树脂浸渍纸，加固用方木应确保尺寸统一。模板和PVC内贴板厚度应一致；
（2）模板组合拼装时，严禁模板缝、PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；
（3）PVC内贴板缝间要用腻子(Putty)补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；
（4）大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴双面胶带，保证对齐后再进行拼接；
（5）加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度（strength)和刚度，确保清水混凝土(Concrete)表面平整。
柱梁线角漏浆、起砂与不顺直
（1）木线条要确保规格(specifications)一致，线条顺畅，挠曲变形及开裂者严禁使用，木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，专人负责，木线条上粘贴胶带纸要宽些，每边宽出木线条边2cm，要双面收头，若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况；
（2）木线条往模板上钉时，必须拉出木线条边线，逐根挑选，确保规格一致的钉在同一构件上，木线条一般固定在小面模板上，钉子间距200～250mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形，木线条接头处全部为45°角接头，不允许直接对接，柱梁模板角部PVC板两边都要留出1cm宽空地，防止安装木线条时，钉子将PVC板钉裂，木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。
混凝土表面起皱
（1）贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴；
（2）木线条上可适当涂刷万 能胶，以增加粘结力(结合力)，胶带纸中若存在气泡，要按第二部分所述方法进行消除。
混凝土表面气泡
（1）混凝土应分层浇筑，采用测杆巡查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝；
（2）混凝土(Concrete)振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S，过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致；
（3）混凝土(Concrete)振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200mm左右间隙，利于气泡排出；
（4）混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对混凝土振捣产生一定的影响，可选用合理的外加剂，适当增加混凝土搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于混凝土振捣同时，对减少混凝土气泡的产生有一定的益处。
混凝土表面颜色不一致、无光泽
（1）在木胶合板(板状材料)上粘贴一层光洁光滑的PVC内贴板，所用胶涂刷要采用橡胶刮板，保证粘贴面涂刷均匀，厚薄一致，胶过稠时可考虑（consider)掺兑稀料，并准备橡皮锤，粘贴后轻敲其粘贴面，排出气体，使之粘贴牢固;
（2）涉及混凝土(Concrete)配合比问题，即同一批混凝土构件、混凝土所用地材、水泥应同厂家、同品 牌、同批号，搅拌混凝土必须严格按配合比施工；
（3）部分外加剂的掺入可能（maybe)对混凝土(Concrete)外观颜色造成一定程度的影响，故混凝土配合比确定后，在施工正式工程前，要做一些样板墙，若有问题，配合比还可做适当变动与调整；
（4）掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀（jūn yún)，充分溶合；
（5）混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复（repeat)振捣，以免造成混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可加入适当清洁石子再适度二次振捣，避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致；
（6）在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分(Water content)过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至混凝土(Concrete)构件表面，造成污染，影响观感。
预埋件不平、歪斜、内陷
（1）因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，容易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件在出厂用于工程前，必须逐根逐块巡查，对于变形者采用千斤顶顶压调整；
（2）出厂合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在砼浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。目前较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置（position )，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。
对拉螺栓孔周围漏浆、起砂
（1）可不采用对拉螺栓，而采用其他加固办法的方式避免出现螺栓孔。仿清水混凝土漆具有优良的防水特性和自洁性。可以使水在建筑物表面呈现水珠状自动滑落，不会渗入墙体。碳氢化合物及油污、细等沾附在表面上的物质在光的照射下经其催化，能被氧化成气体或易擦掉的物质对于柱和单梁构件，采用槽钢加固法，槽钢间在构件外采用对拉螺栓加固，所采用的槽钢规格(specifications)，对拉螺栓直径及加固间距要通过计算后确定，同时框架(framework)柱间要采用脚手架体系进行对顶，即柱间脚手架直接顶紧两柱加固用的槽钢，可大大增加保险系数，对于梁板整体现浇的梁，可适当加密支撑杆件，防止变形。
（2）若确实需要采用对拉螺栓（比如板墙等构件），可采用在构件模板两侧的相应位置（position )钻取比PVC管大1mm的圆孔（PVC管内径要比对拉螺栓大2～3mm，PVC管强度（strength)要高些），对拉螺栓从PVC管穿过（PVC管的长度要穿出模板两侧4～5cm），PVC管与模板周围结合处用胶带纸粘牢，以避免螺栓孔周围漏浆起砂，对拉螺栓还可抽出周转利用。